試樣斷裂問題

• 現(xiàn)象：試樣不在要求的標(biāo)距范圍之內(nèi)斷裂。

• 原因：

  • 被測材料幾何形狀不規(guī)范，如試樣長度、直徑等不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
  • 彎曲試驗(yàn)機(jī)自身的同心度不好，導(dǎo)致試樣在彎曲過程中受力不均。
  • 被測材料的夾持部位有破損，如夾具磨損、松動等，導(dǎo)致試樣在夾持過程中受損。

• 解決方法：使用彎曲試驗(yàn)機(jī)前做好檢查工作，確保試樣幾何形狀規(guī)范、試驗(yàn)機(jī)同心度良好、夾具夾持牢固。

彎曲力不足問題

• 現(xiàn)象：增大負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)彎曲力提不上去，不能繼續(xù)試驗(yàn)。

• 原因：

  • 油泵不排油或供油不足，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力不足。
  • 油管接頭處在較大負(fù)荷時(shí)有嚴(yán)重漏油，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力下降。
  • 機(jī)油粘度太低，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)泄漏增加，壓力不足。

• 解決方法：試驗(yàn)前檢查油箱油量是否充足、油管接頭處是否牢固、機(jī)油粘度是否合適。

試驗(yàn)抖動問題

• 現(xiàn)象：試驗(yàn)過程中出現(xiàn)抖動狀況。

• 原因：

  • 彎曲試驗(yàn)機(jī)液壓系統(tǒng)有空氣沒有排除，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定。
  • 測力活塞拉桿彎曲或不在正確位置，導(dǎo)致受力不均。
  • 力的傳遞系統(tǒng)摩擦力不均等，導(dǎo)致試驗(yàn)過程中產(chǎn)生抖動。

• 解決方法：定期對彎曲試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行維護(hù)、測試，確保液壓系統(tǒng)無空氣、測力活塞拉桿位置正確、力的傳遞系統(tǒng)摩擦力均勻。

安裝誤差問題

• 現(xiàn)象：試驗(yàn)機(jī)工作平臺與一側(cè)立柱之間的導(dǎo)輪產(chǎn)生摩擦力，導(dǎo)致誤差。
• 原因：主機(jī)部分安裝不水平，導(dǎo)致工作活塞和工作油缸之間產(chǎn)生摩擦力。
• 解決方法：使用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的兩個(gè)方向找平，確保試驗(yàn)機(jī)安裝水平。

摩擦阻力問題

• 現(xiàn)象：試驗(yàn)過程中產(chǎn)生摩擦阻力，導(dǎo)致誤差。

• 原因：

  • 主機(jī)部分摩擦阻力：油缸內(nèi)有臟物、油的粘度過大等導(dǎo)致工作油缸和工作活塞之間摩擦力增大。
  • 測力計(jì)部分摩擦阻力：測力油缸與測力活塞之間有臟物、油的粘度過大等導(dǎo)致摩擦力增大。

• 解決方法：定期清洗油缸和活塞、更換合適粘度的機(jī)油、調(diào)整測力計(jì)水平等。

液壓系統(tǒng)問題（以雙頭彎管機(jī)為例）

• 現(xiàn)象：液壓缸推力不足或爬行。

• 原因：

  • 液壓缸推力不足：過載或承受了較大偏一側(cè)載荷、氣缸內(nèi)有漏油、回油不暢、油溫過高等。
  • 液壓缸爬行：液壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣、液壓缸密封不良等。

• 解決方法：根據(jù)彎管直徑大小和管子壁厚調(diào)節(jié)溢流閥工作壓力、檢查活塞密封是否損壞、檢查回油通道是否損壞或堵塞、采取降溫措施等。對于液壓缸爬行問題，可以排除液壓系統(tǒng)內(nèi)空氣、更換密封件等。