一、常見故障及解決方法

1. 鋼輪轉(zhuǎn)動(dòng)異常（卡滯、異響或無(wú)法啟動(dòng)）

• 原因：
  • 鋼輪軸承磨損或潤(rùn)滑不足，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增大。
  • 傳動(dòng)皮帶松弛或斷裂，無(wú)法傳遞動(dòng)力。
  • 電機(jī)故障（如電容損壞、繞組短路）或電源問題（電壓不穩(wěn)、接觸不良）。
  • 試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部有異物（如磚屑、灰塵）卡入鋼輪或傳動(dòng)部件。
• 解決方法：
  • 檢查軸承：拆卸鋼輪，清洗并更換潤(rùn)滑脂（如鋰基潤(rùn)滑脂），若軸承損壞則更換新軸承。
  • 調(diào)整皮帶：松緊度以能按下10-15mm為宜，若斷裂需更換同規(guī)格皮帶。
  • 檢修電機(jī)：用萬(wàn)用表檢測(cè)電機(jī)電阻，若異常則更換電機(jī)；檢查電源線是否松動(dòng)或老化。
  • 清理異物：用壓縮空氣吹掃設(shè)備內(nèi)部，確保傳動(dòng)部件無(wú)遮擋。

2. 計(jì)數(shù)器不工作或顯示錯(cuò)誤

• 原因：
  • 計(jì)數(shù)器傳感器故障（如光電開關(guān)損壞、磁感應(yīng)失效）。
  • 傳感器與鋼輪或試樣接觸不良，導(dǎo)致信號(hào)中斷。
  • 計(jì)數(shù)器參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤（如預(yù)設(shè)值超出范圍）。
  • 電源干擾或線路老化，導(dǎo)致信號(hào)傳輸不穩(wěn)定。
• 解決方法：
  • 更換傳感器：選用與設(shè)備兼容的光電或磁感應(yīng)傳感器，并調(diào)整安裝位置確保靈敏度。
  • 檢查連接：緊固傳感器線纜接頭，避免松動(dòng)或氧化。
  • 重新設(shè)置參數(shù)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求（如磨損次數(shù)）校準(zhǔn)計(jì)數(shù)器預(yù)設(shè)值。
  • 屏蔽干擾：將設(shè)備接地，并遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場(chǎng)源（如變頻器、大型電機(jī)）。

3. 加載系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定

• 原因：
  • 液壓系統(tǒng)泄漏（如油管破裂、密封圈老化），導(dǎo)致壓力下降。
  • 液壓泵故障（如泵體磨損、電機(jī)轉(zhuǎn)速不足），無(wú)法提供穩(wěn)定壓力。
  • 壓力表?yè)p壞或校準(zhǔn)失效，顯示值與實(shí)際壓力不符。
  • 加載桿與試樣接觸不良，導(dǎo)致壓力傳遞不均勻。
• 解決方法：
  • 檢修液壓系統(tǒng)：更換破損油管或密封圈，補(bǔ)充液壓油至規(guī)定油位。
  • 維修液壓泵：清洗泵體濾網(wǎng)，更換磨損部件或整體更換液壓泵。
  • 校準(zhǔn)壓力表：聯(lián)系專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)，或更換新壓力表。
  • 調(diào)整加載桿：確保其與試樣表面垂直，并均勻施加壓力。

4. 試樣固定不牢或偏移

• 原因：
  • 試樣夾具磨損或變形，導(dǎo)致夾緊力不足。
  • 試樣表面不平整或尺寸超差，無(wú)法與夾具貼合。
  • 振動(dòng)過大：設(shè)備基礎(chǔ)不穩(wěn)或鋼輪轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡，導(dǎo)致試樣松動(dòng)。
• 解決方法：
  • 更換夾具：選用高強(qiáng)度、耐磨損的夾具材料（如合金鋼），并定期檢查其變形情況。
  • 修正試樣：對(duì)表面不平整的試樣進(jìn)行打磨處理，確保尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
  • 減振措施：在設(shè)備底部加裝減振墊，并調(diào)整鋼輪動(dòng)平衡以降低振動(dòng)。

5. 設(shè)備運(yùn)行中突然停機(jī)

• 原因：
  • 過載保護(hù)觸發(fā)：鋼輪轉(zhuǎn)動(dòng)阻力過大（如試樣卡死、軸承損壞），導(dǎo)致電機(jī)過載。
  • 溫控保護(hù)動(dòng)作：電機(jī)或液壓系統(tǒng)溫度過高，觸發(fā)自動(dòng)停機(jī)。
  • 電源故障：電壓驟降、斷電或線路短路，導(dǎo)致設(shè)備停止運(yùn)行。
• 解決方法：
  • 排查過載原因：檢查鋼輪、軸承及試樣狀態(tài)，清除卡滯物并降低負(fù)載。
  • 冷卻設(shè)備：暫停使用，待電機(jī)或液壓油冷卻至正常溫度后再啟動(dòng)。
  • 檢查電源：安裝穩(wěn)壓器，確保電壓穩(wěn)定；修復(fù)線路故障或更換老化電纜。

二、預(yù)防措施

1. 定期維護(hù)：
   • 每周清理設(shè)備內(nèi)部灰塵和磚屑，防止異物卡入傳動(dòng)部件。
   • 每月檢查軸承、皮帶、液壓系統(tǒng)等易損件，及時(shí)更換老化部件。
   • 每季度對(duì)電機(jī)、傳感器、壓力表等關(guān)鍵部件進(jìn)行校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
2. 規(guī)范操作：
   • 嚴(yán)格按照設(shè)備說明書加載試樣，避免超載或偏載。
   • 試驗(yàn)前檢查試樣尺寸和表面質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
   • 運(yùn)行過程中禁止觸摸鋼輪或傳動(dòng)部件，防止發(fā)生安全事故。
3. 環(huán)境控制：
   • 將設(shè)備放置在干燥、通風(fēng)、無(wú)強(qiáng)腐蝕性氣體的環(huán)境中，避免潮濕導(dǎo)致電氣故障。
   • 保持環(huán)境溫度在10-35℃之間，防止惡劣溫度影響設(shè)備性能。
4. 備件儲(chǔ)備：
   • 儲(chǔ)備常用易損件（如軸承、皮帶、密封圈），以便快速更換故障部件。
   • 保留設(shè)備維修手冊(cè)和電路圖，便于故障排查和維修。